Beralih: Analisis Komprehensif Kelebihan, Ciri, dan Proses
Beralih adalah teknologi pemotongan yang paling asas dan digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan mekanikal. Prinsip terasnya melibatkan memandu bahan kerja untuk berputar (gerakan utama) melalui pelarik, digabungkan dengan gerakan suapan linear atau curvilinear alat pemotong (gerakan bantu), untuk menghilangkan bahan yang berlebihan dari bahan kerja dan menghasilkan bahagian -bahagian mekanikal yang memenuhi keperluan untuk ketepatan dimensi, toleransi geometri, dan kualiti permukaan. Berikut adalah penjelasan terperinci dari tiga dimensi: kelebihan, ciri, dan proses.
I. Kelebihan teras beralih
Dengan sistem teknikal yang matang dan kebolehsuaian yang fleksibel, perubahan telah menjadi kaedah pemprosesan yang sangat diperlukan dalam pembuatan. Kelebihan terasnya ditunjukkan dalam empat aspek berikut:
1. Julat pemprosesan yang luas dan kebolehsuaian yang kuat
Adaptasi Bahan: Ia boleh memproses pelbagai bahan seperti logam (keluli karbon, keluli aloi, aloi aluminium, aloi tembaga, aloi titanium, dan lain -lain), plastik kejuruteraan, kayu, dan bahan komposit, dan sangat mahir dalam memproses bahagian putaran logam.
Bahagian penyesuaian: Ia terutamanya memproses bahagian putaran seperti aci (aci motor, skru plumbum) dan lengan cakera (cincin galas, kosong gear). Dengan perkakas khas (seperti faceplates dan lekapan), ia juga boleh memproses ciri-ciri seperti muka akhir dan lingkaran luar bahagian bukan putaran, yang meliputi julat saiz penuh dari bahagian ketepatan kecil ke aci beberapa meter.
2. Kawalan Tinggi Ketepatan dan Kualiti Permukaan
Tahap Pemprosesan Biasa: Lathes konvensional boleh mencapai toleransi dimensi IT8-IT7 dan kekasaran permukaan Ra1.6-Ra6.3μm, memenuhi keperluan bahagian struktur umum.
Tahap pemprosesan ketepatan: CNC beralih, bergantung kepada sistem servo dan pengaturcaraan digital, dapat meningkatkan ketepatannya kepada IT6-IT5, dengan kekasaran permukaan mencapai RA0.4-RA1.6μm. Sesetengah pelan ketepatan tinggi juga boleh mencapai toleransi IT4, menyesuaikan diri dengan senario mewah seperti instrumen ketepatan dan aeroangkasa.
3. Kecekapan pemprosesan yang tinggi dan kos komprehensif yang rendah
Integrasi Proses: Proses tunggal boleh terus menyelesaikan pemprosesan pelbagai ciri seperti lingkaran luar, menghadap, melangkah, threading, dan grooving, mengurangkan masa penukaran proses. Kelajuan putaran keluli karbon sederhana boleh mencapai 100-300m/min, mengakibatkan kecekapan yang signifikan dalam pemprosesan batch.
Peralatan dan Kos Alat: Lathes mempunyai struktur yang agak mudah dan kos penyelenggaraan yang rendah. Alat pemusnahan adalah terutamanya tunggal (seperti alat putaran luaran karbida simen), yang sangat serba boleh dan tahan haus. Penggantian alat dan debugging mengambil sedikit masa, menjadikannya sesuai untuk kedua-dua pengeluaran batch dan pembuatan percubaan tunggal.
4. Fleksibiliti proses yang kuat dan automasi mudah
Adaptasi Alat Fleksibel: Dengan menggantikan jenis alat (alat pemusnahan luaran, alat membosankan dalaman, alat threading, alat perpisahan, dan lain-lain), ciri pemprosesan boleh dihidupkan tanpa alat yang kompleks, menyesuaikan diri dengan pengeluaran pelbagai bahagian.
Peningkatan Automasi Mudah: Lathes CNC dapat merealisasikan pemprosesan automatik sepenuhnya melalui pengaturcaraan, dan juga boleh diintegrasikan dengan robot, silo, dan peralatan ujian untuk membentuk garis pengeluaran yang fleksibel, memenuhi keperluan pengeluaran "pelbagai rentak, kecil".
Ii. Ciri -ciri utama beralih
Ciri -ciri teknikal perubahan ditentukan oleh mod gerakan terasnya "giliran bahan kerja + makanan alat", dengan pengenalan proses yang berbeza:
1. Mod gerakan yang jelas dan bebas dikawal
Pergerakan utama (putaran bahan kerja di sekitar paksi sendiri) menyediakan tenaga teras yang diperlukan untuk memotong, sementara gerakan suapan (pergerakan alat di sepanjang arah paksi/radial) mengawal kelajuan penyingkiran elaun pemesinan dan bentuk bahagian. Kedua -duanya dikawal secara bebas melalui kelajuan gelendong (menyesuaikan kelajuan pemotongan) dan kadar suapan, dan parameter boleh dipadankan dengan fleksibel mengikut kekerasan material dan keperluan ketepatan pemprosesan.
2. Pemprosesan Objek Berpusat pada Ciri -ciri Putaran
Ciri -ciri pemprosesan biasa semuanya berpusat di sekitar "paksi putaran", termasuk permukaan silinder luaran, permukaan silinder dalaman (lubang), permukaan konik, muka akhir, langkah, chamfers, alur anulus (alat menarik alur, alur minyak) Ciri -ciri ini adalah unsur -unsur struktur asas bahagian mekanikal, yang meliputi lebih daripada 80% daripada keperluan pemprosesan bahagian mekanikal umum.
3. Struktur alat mudah dan daya pemotongan yang stabil
Alat pemusnahan kebanyakannya bermata tunggal, dan parameter geometri tip mereka (sudut rake, sudut pelepasan, sudut canggih utama, dan lain-lain) boleh diselaraskan dengan cara yang disasarkan-contohnya, sudut rake besar digunakan untuk pemprosesan aloi aluminium untuk mengurangkan rintangan memotong, dan sudut rake kecil digunakan untuk pemprosesan keluli yang keras untuk memperbaiki pemprosesan keluli untuk meningkatkan pemprosesan keluli. Semasa pemotongan, kawasan hubungan antara alat dan bahan kerja tetap, dan daya pemotongan radial adalah kecil, mengakibatkan kawalan yang lebih baik daripada ubah bentuk bahan kerja berbanding proses seperti penggilingan dan pengisaran.
4. Jenis Peralatan yang Diharapkan dan Adaptasi yang tepat kepada Senario
Diklasifikasikan oleh Tahap Automasi: Pelarik Konvensional (Operasi Manual, Sesuai untuk Pengeluaran Single-Piece dan Small-Batch), CNC LATHES (Program-dikawal, sesuai untuk pemprosesan ketepatan medium-batch), dan pusat perubahan (dilengkapi dengan turet alat langsung, yang boleh diintegrasikan dengan penggilingan, penggerudian, dan proses mengetuk). Diklasifikasikan dengan saiz pemprosesan: Bench bubur (bahagian kecil) dan pelarik lantai (bahagian besar/bahagian cakera). Peralatan yang berbeza khusus meliputi senario pemprosesan dari komponen elektronik ketepatan ke bahagian jentera berat.
Iii. Pautan proses utama dan klasifikasi perubahan
Proses perubahan perlu dirumuskan berdasarkan lukisan bahagian, sifat bahan, dan keupayaan peralatan, terutamanya termasuk tiga pautan utama: penyediaan proses, pelaksanaan proses, dan kawalan kualiti. Klasifikasi khusus adalah seperti berikut:
(I) Pautan proses teras
1. Penyediaan Proses: meletakkan asas untuk memproses ketepatan
Pengapit bahan kerja: Pilih lekapan mengikut jenis-tiga-jaw sendiri Chucks + pusat untuk aci (untuk mengelakkan ubah bentuk dalam pemprosesan aci panjang); tiga jaw/empat jaw chucks untuk lengan cakera (empat jaw untuk bahagian eksentrik); Rahang lembut atau lekapan khas untuk bahagian berdinding nipis (untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit).
Pemilihan Alat: Pilih alat berdasarkan ciri pemprosesan (90 °/45 ° Alat putaran untuk lingkaran luaran, alat membosankan untuk lubang dalaman, pemburu benang untuk benang); Pilih bahan alat berdasarkan bahan bahan kerja (alat keluli berkelajuan tinggi untuk pemprosesan berkelajuan rendah, alat karbida bersemangat untuk pemprosesan berkelajuan tinggi, alat boron nitrida padu untuk pemotongan bahan keras).
Tetapan parameter: Tentukan tiga elemen "kelajuan pemotongan (kelajuan gelendong × diameter diameter × π), kadar suapan (jarak pergerakan alat per revolusi), dan kedalaman pemotongan (kedalaman pemotongan tunggal)" - gunakan "kelajuan tinggi, kadar suapan yang besar, dan kedalaman yang besar"
2. Pelaksanaan Proses: Mengikuti logik progresif "Roughing - Semi -Finishing - Finishing"
Roughing: Mengeluarkan 70% -90% daripada elaun pemesinan dengan kedalaman potongan 2-5mm, mengutamakan kecekapan dengan kesilapan bentuk yang dibenarkan.
Semi-Finishing: Membetulkan kesilapan bentuk selepas mengasyikkan dengan kedalaman potongan 0.5-2mm, meletakkan asas dimensi untuk penamat.
Kemasan: Menggunakan kedalaman potongan 0.1-0.5mm, dan memastikan ketepatan dimensi akhir dan kualiti permukaan melalui alat dan parameter ketepatan yang sepadan.
3. Kawalan Kualiti: Pemeriksaan Ketepatan Proses Penuh
Pemeriksaan dimensi: Menggunakan caliper vernier dan mikrometer untuk mengukur dimensi linear seperti diameter dan panjang; Menggunakan petunjuk dail dan mikrometer untuk mengesan larian pekeliling dan larian akhir.
Pemeriksaan Toleransi Geometri: Menggunakan meter bulat dan meter silinder untuk mengesan ketepatan putaran; Menggunakan meter paralelisme untuk mengesan paralelisme muka akhir.
Pemeriksaan kualiti permukaan: Menggunakan meter kekasaran untuk mengukur nilai RA, dan cek untuk kecacatan permukaan seperti calar dan tanda perbualan melalui pemeriksaan visual atau mikroskop.
(Ii) proses pemusnahan khas
Salin Turning: Sesuai lengkung melalui alat penyalinan atau sistem CNC ke permukaan putaran bukan bulat mesin seperti aci elips dan cam, menyesuaikan diri dengan bahagian berbentuk khas.
Pusat Tanpa Pusat: Kerja-kerja yang disokong dan diputar oleh plat dan roda panduan tanpa pengapit yang berpusat, sesuai untuk pemprosesan batch aci dan pin langsing, dengan kecekapan 3-5 kali lebih tinggi daripada perubahan konvensional.
Peralihan keras: Secara langsung bertukar bahan kerja keras ke atas HRC50, menggantikan proses pengisaran tradisional. Kecekapan pemprosesan meningkat lebih daripada 40%, dan risiko luka bakar pengisaran dielakkan.
Hubungi sekarang