Galas Kilang Rolling: Ciri, Proses, dan Garis Panduan Aplikasi
Galas kilang rolling adalah komponen galas beban teras peralatan rolling logam, yang direka khusus untuk keadaan kerja keras rolling mills-seperti beban tinggi, impak yang kuat, dan debu berat. Prestasi mereka secara langsung menentukan kecekapan operasi dan ketepatan rolling kilang rolling, dan ia digunakan secara meluas dalam rolling panas, rolling sejuk, dan garis pengeluaran rolling keluli dalam industri metalurgi.
Kelebihan produk
Rintangan beban dan rintangan impak yang unggul: Mengguna pakai struktur roller berbilang baris (contohnya, penggelek empat baris atau penggelek silinder), reka bentuk penghantaran daya hubungan garis membolehkan kapasiti bahan beban radial sehingga puluhan ribu kilonewtons. Ia dapat menahan beban impak seketika yang dihasilkan apabila stok roll digigit, dengan rintangan impak lebih daripada 50% lebih tinggi daripada galas perindustrian biasa.
Pakai rintangan dan kestabilan suhu tinggi: Bearing Steel mencapai kekerasan HRC 60-64 selepas rawatan haba khas, dan permukaan roller mengalami superfinishing. Digabungkan dengan minyak tahan suhu tinggi, ia boleh beroperasi dengan stabil pada suhu kerja yang berterusan di bawah 120 ℃, mengurangkan kadar haus sebanyak 30%.
Hayat perkhidmatan yang panjang dan penyelenggaraan yang rendah: Profil Raceway yang dioptimumkan dan struktur sangkar mengurangkan geseran dalaman. Bearing rolling rolling rolling empat baris dari jenama terkenal dapat mencapai hayat perkhidmatan lebih dari 15,000 jam, dengan ketara mengurangkan kekerapan dan kekerapan penggantian dan kos penyelenggaraan.
Ciri -ciri produk
Struktur yang sangat disasarkan: Jenis arus perdana termasuk galas roller tirus empat baris (menyesuaikan diri dengan gabungan gabungan gulung dan paksi gulung), galas roller silinder empat baris (memberi tumpuan kepada bearing beban radial yang tinggi), dan galas roller sfera berbaris (memberi pampasan untuk penyimpangan lendir roll). Sesetengah model dilengkapi dengan struktur pengedap untuk memenuhi keperluan kilang rolling yang berbeza.
Prestasi bahan yang sangat baik: cincin diperbuat daripada keluli gcr15simn atau gcr18mo yang bertenaga tinggi untuk mengurangkan kemasukan bukan logam; Penggelek menggunakan keluli degassed vakum untuk meningkatkan rintangan keletihan; Sangkar kebanyakannya diperbuat daripada tembaga integral atau resin fenolik, mengekalkan ketegaran walaupun pada suhu tinggi.
Gred Precision Tinggi: Galas untuk sokongan roll kebanyakannya mencapai gred ketepatan P5, dengan Raceway Radial Runout ≤ 0.015mm, memastikan ketepatan putaran roll dan menjamin toleransi ketebalan rolling plat keluli dan keluli seksyen.
Proses pembuatan
Pembentukan dan pemesinan ketepatan: Cincin mengguna pakai kekosongan palsu (bukan casting) untuk mengurangkan kecacatan dalaman; Raceways menjalani kaitan lima paksi pengisaran dengan kekasaran permukaan RA ≤ 0.01μm; Penggelek menggunakan proses gabungan "penggiling tanpa pusat + superfinishing" dengan ralat bulat ≤ 0.002mm.
Rawatan haba yang diperkuat: proses "pelindapkejutan + suhu rendah" diterima pakai; Sesetengah produk mewah menggunakan pelindapkejutan isoterma bainit untuk mendapatkan struktur martensit seragam dalam keluli galas, meningkatkan ketahanan dan rintangan haus; Wajah akhir cincin menjalani pengerasan induksi frekuensi tinggi untuk meningkatkan rintangan impak.
Perhimpunan dan Pemeriksaan: Proses "kumpulan saiz roller dan padanan" digunakan untuk memastikan pengedaran beban seragam setiap baris penggelek; Selepas pemasangan, ujian keseimbangan dinamik dan pengesanan pengagihan beban dijalankan; Produk siap mesti menjalani pengesanan kecacatan ultrasonik untuk memeriksa retak dalaman dan ujian zarah magnet untuk mengesahkan kecacatan permukaan.
Kaedah penggunaan
Pemasangan yang tepat: Bersihkan Jurnal Perumahan dan Roll Bearing sebelum pemasangan untuk memastikan tiada burrs atau noda minyak di permukaan mengawan; Pasang cincin dalaman menggunakan kaedah panas yang panas (suhu pemanasan 80-100 ℃) untuk mengelakkan ketukan keras; Laraskan pelepasan paksi galas roller tirus empat baris melalui gasket, biasanya mengawalnya dalam 0.15-0.3mm.
Pelinciran saintifik: Pilih gris berasaskan litium yang melampau atau gris berasaskan hidrokarbon sintetik, dengan jumlah pengisian 25% -35% ruang galas dalaman (tidak terlalu tinggi untuk mengelakkan terlalu panas); Tambah semula gris setiap 8-12 jam untuk galas kilang rolling panas dan setiap 24-48 jam untuk galas kilang rolling sejuk.
Pemantauan Keadaan: Pasang sensor suhu dan pengesan getaran; Suhu operasi biasa hendaklah ≤ 85 ℃, dan penutupan segera diperlukan jika ia melebihi 95 ℃; Nilai getaran mesti dikawal dalam 4.5mm/s, kerana getaran yang tidak normal mungkin menunjukkan kegagalan pelinciran atau memakai roller.
Skop yang berkenaan
Dengan jenis kilang rolling: Sesuai untuk kilang-kilang jalur panas, kilang lembaran sejuk, kilang keluli seksyen, kilang tiub keluli lancar, dan lain-lain. Sebagai contoh, galas roller silinder empat baris digunakan untuk gulungan sandaran kilang rolling sejuk, dan galas roller tirus empat baris untuk gulungan kerja panas.
Dengan bahan yang dilancarkan: Meliputi senario rolling pelbagai logam seperti plat keluli, jalur keluli, keluli sudut, keluli bulat, dan tiub keluli yang lancar, dengan model yang sepadan untuk kilang plat tebal berat dan kelajuan tinggi kelajuan tinggi dan kilang plat nipis berkelajuan tinggi.
Nota
Penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap: Periksa keadaan gris mingguan (ganti dengan teliti jika ia menjadi hitam atau aglomerat); membongkar dan memeriksa raceways dan penggelek bulanan untuk memeriksa kecacatan seperti spalling dan lekukan; Operasi dengan kecacatan dilarang sama sekali.
Perlindungan Keadaan Kerja: Pasang meterai labirin dan penutup habuk di kedua -dua hujung perumahan galas untuk menyekat debu dan pencerobohan skala; Melengkapkan jaket air penyejuk untuk senario rolling panas untuk mengelakkan galas daripada terjejas oleh haba berseri stok bergulir.
Elakkan beban yang tidak normal: Melarang beban rolling kilang untuk mengelakkan retak raceway yang disebabkan oleh beban impak yang berlebihan; Pastikan roll paralelisme untuk mengelakkan haus tempatan kerana beban eksentrik.
Pembungkusan dan pengangkutan
Pembungkusan: Setiap set galas dibalut dengan kertas anti-karat, ditutup dengan filem plastik bukti minyak, dan diletakkan di dalam kotak pembungkusan kayu dengan liner kusyen EPS; Pelbagai set dipisahkan oleh partition, dan desiccants diletakkan di dalam kotak. Kotak pembungkusan ditandakan dengan model galas, gred ketepatan, berat badan, dan tanda-tanda seperti "Handle with care" dan "kelembapan-bukti".
Pengangkutan: Gunakan forklift untuk mengangkat struktur galas beban di bahagian bawah kotak pembungkusan untuk mengelakkan memberi kesan kepada cincin luar galas; Selamatkan kotak pembungkusan di dalam kereta dengan tali dawai keluli semasa pengangkutan jarak jauh untuk mengelakkan anjakan galas atau ubah bentuk cincin yang disebabkan oleh kegelapan.
Penyimpanan: Simpan di gudang kering dan berventilasi (kelembapan ≤ 60%, suhu 5-30 ℃); Tempatkan galas secara mendatar dengan ketinggian susunan tidak melebihi 2 lapisan; Semak keadaan anti-karat dengan kerap dan gantikan kertas anti-karat setiap 6 bulan.
Hubungi sekarang