Galas Penggelek Sfera Pisah

Sebagai Gao, Pengarah Eksport Redmay dengan sedekad berkhidmat untuk pengeluar industri proses Eropah, saya telah mengenal pasti titik kesakitan yang mahal sejagat di seluruh industri simen, kilang kertas dan penghantar EU: galas roller sfera integral konvensional memerlukan pembongkaran peralatan penuh untuk penggantian, mencetuskan 48–72 jam masa henti yang tidak dirancang yang mahal, manakala banyak galas penjajaran diri selepas pasaran kehilangan prestasi standard penjajaran sendiri selepas pasaran gagal. Galas Gelek Sfera Split Standard EU kami menyelesaikan sepenuhnya dilema penyelenggaraan ini. Galas Gelek Sfera Jenis Split Penyelenggaraan Cepat kami merealisasikan pemasangan aci di tapak tanpa pembongkaran peralatan, dan Galas Pisah Penjajaran Sendiri kami untuk Jentera Sukar Mencapai mengekalkan keupayaan pampasan sisihan penuh, membantu kilang pemprosesan Eropah mengurangkan kehilangan masa henti penyelenggaraan sebanyak lebih 70%.

Galas Gelek Sfera Pisah: Ciri, Proses dan Garis Panduan Aplikasi

Galas Gelek Sfera Split (SSRB) ialah galas tugas berat yang menyepadukan "struktur boleh diasingkan" dan "fungsi penjajaran diri sfera". Harta teras mereka terletak pada gabungan "reka bentuk berpecah + penghantaran daya penggelek sfera", yang dibangunkan khas untuk peralatan berdiameter besar dan sukar diselenggara. Digunakan secara meluas dalam industri berat seperti metalurgi dan tenaga, ia menampilkan kebolehpercayaan dan kepraktisan.

Kelebihan Produk

Kecekapan Penyelenggaraan Sangat Diperbaiki: Lingkaran luar dipecahkan secara jejari kepada dua bahagian, dengan struktur sambungan bebibir. Penggantian galas boleh diselesaikan tanpa membuka peralatan yang berkaitan seperti aci dan motor, mengurangkan masa penyelenggaraan peralatan besar lebih daripada 70%. Ia amat sesuai untuk keadaan kerja di mana pengekstrakan aci paksi tidak dapat dilakukan.

Kecemerlangan Dwi dalam Galas Beban Berat dan Penjajaran Sendiri: Penggelek sfera berbentuk dram membentuk hubungan talian dengan laluan lumba sfera, membolehkan kapasiti menanggung beban jejarian sehingga beberapa ribu kiloton. Selain itu, ia boleh mengimbangi 2°-3° pemasangan yang tidak sejajar atau lenturan aci, mengelakkan kegagalan awal yang disebabkan oleh ketumpuan yang tidak mencukupi.

Kebolehsuaian Keadaan Kerja yang Kuat: Mengguna pakai sangkar loyang bertetulang dan reka bentuk penggelek tahan hentaman, mereka boleh menahan keadaan kerja tugas berat dengan getaran yang kerap dan mengekalkan operasi yang stabil walaupun dalam persekitaran berhabuk dan bersuhu tinggi (≤120℃).

Ciri-ciri Struktur

Terdiri daripada gelang luar terbelah (termasuk bolt penyambung dan pin penentududukan), gelang dalam integral, penggelek sfera dan sangkar pepejal. Permukaan terbelah gelang luar menjalani pemesinan ketepatan, dan keserasian dipastikan dengan meletakkan pin selepas pemasangan. Penggelek adalah berbentuk gendang, disusun secara simetri dalam dua baris, dan tepat padan dengan laluan lumba sfera cincin dalam. Sesetengah model dilengkapi dengan struktur pengedap untuk menghalang pencerobohan bahan cemar.

Proses Pengilangan

Pemilihan Bahan: Gelang luar dan dalam diperbuat daripada keluli galas GCr15SiMn keliatan tinggi, mencapai kekerasan HRC 60-64 selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Untuk senario yang terdedah kepada kakisan, keluli tahan karat 440C digunakan, dan permukaan penggelek menjalani rawatan fosfat untuk meningkatkan rintangan haus.

Pemesinan Ketepatan: Permukaan belah diproses dengan pengilangan + pengisaran pautan lima paksi, dengan ralat kerataan ≤ 0.003mm dan jurang pemasangan < 0.01mm. Laluan perlumbaan diproses dengan pengisaran sfera CNC, mencapai ketepatan gred IT5 dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0.01μm.

Proses Pemasangan: Kaedah pengelompokan berganda "saiz penggelek - pelepasan laluan perlumbaan" diguna pakai untuk memastikan pengagihan daya seragam pada setiap baris penggelek. Bolt penyambung mesti menjalani ujian tork (torsi pengetatan 100-150N·m untuk model bersaiz sederhana) untuk mengelakkan longgar semasa pemasangan.

Garis Panduan Aplikasi dan Penggunaan

Skop Berkenaan

Sesuai untuk peralatan berdiameter besar (biasanya ≥ 100mm) seperti aci utama kipas besar, gulungan sandaran kilang gelek, rotor penjana hidro dan aci penghancur perlombongan.

Kaedah Penggunaan

Sebelum pemasangan, bersihkan permukaan terbelah dan laluan perlumbaan untuk mengeluarkan burr dan kotoran minyak, dan sapukan pengedap pada permukaan terbelah untuk mengelakkan kebocoran. Ketatkan bolt penyambung kepada tork yang ditentukan, dan ketatkannya secara simetri dalam tiga langkah.

Gris berasaskan litium tekanan melampau digunakan untuk pelinciran, dengan jumlah pengisian 30%-40% daripada ruang dalaman galas. Isi semula gris setiap 1500-2500 waktu operasi semasa operasi, dan pendekkan kitaran pengisian semula apabila suhu melebihi 85 ℃.

Pantau status operasi secara berkala: suhu kerja biasa hendaklah ≤ 80 ℃, nilai getaran harus dikawal dalam 6.3mm/s. Tutup segera untuk pemeriksaan jika bunyi yang tidak normal atau kenaikan suhu secara tiba-tiba berlaku.

Mata Perlindungan

Pembungkusan: Setiap set galas dibalut dengan kertas anti karat, ditutup dengan beg plastik polietilena, dan kemudian diletakkan di dalam kotak pembungkusan kayu dengan pelapik kusyen. Tanda seperti "Kali Lembapan" dan "Jangan Terbalikkan" dilabelkan di bahagian luar kotak.

Pengangkutan: Elakkan terkena kotak pembungkusan semasa memuat dan memunggah dengan forklift. Untuk pengangkutan jarak jauh, pasangkan galas dalam gerabak dengan tali dawai keluli untuk mengelakkan anjakan atau kerosakan permukaan terbelah yang disebabkan oleh tersentak.

Penyimpanan: Simpan di dalam gudang yang kering dan berventilasi (kelembapan ≤ 55%, suhu 5-30 ℃). Galas hendaklah diletakkan secara mendatar, dengan ketinggian susun tidak melebihi 3 lapisan. Permukaan terbelah hendaklah menghadap ke atas dan ditutup dengan penutup habuk. Semak status anti-karat setiap 6 bulan.