Roller sfera yang mengandungi getaran rendah

Galas roller sfera untuk skrin bergetar: Kelebihan Produk, Ciri & Proses Pembuatan

I. Kelebihan Produk

1. Prestasi penjajaran diri yang unggul

Dengan struktur roller berganda yang unik dan reka bentuk raceway sfera, galas roller sfera untuk skrin bergetar secara automatik boleh menyesuaikan pusat paksi apabila kotak skrin dibelokkan dengan ketara disebabkan oleh getaran. Ini memastikan operasi biasa semua komponen, dengan berkesan mengelakkan kepekatan tekanan tempatan dan kegagalan awal yang disebabkan oleh misalignment, dan sangat memanjangkan hayat perkhidmatan kedua -dua galas dan keseluruhan skrin bergetar.

2. Kapasiti Pembawa Beban Tinggi

Ia boleh menahan kedua -dua beban radial dan beban paksi dua arah, memenuhi keperluan beban kompleks skrin bergetar apabila menyaring bahan yang berbeza. Apabila mengendalikan zarah besar, bahan graviti khusus, penggelek dan raceways yang direka secara optimum di dalam galas memastikan pengedaran seragam tekanan hubungan, dengan berkesan menyebarkan beban, mencegah haus dan keletihan rollers dan raceways, dan mengekalkan operasi peralatan yang stabil.

3. Rintangan kesan yang sangat baik

Skrin bergetar menjana getaran dan impak yang sengit semasa operasi. Galas roller sfera mempamerkan rintangan impak yang sangat baik, membolehkannya menahan keadaan kerja yang keras dan memastikan operasi peralatan yang boleh dipercayai.

Ii. Ciri -ciri produk

1. Reka bentuk struktur

Cincin luar mengamalkan satu raceway sfera yang dikongsi bersama, manakala cincin dalaman direka dengan dua raceways pada sudut cenderung, membentuk susunan roller simetri atau asimetri. Pusat kelengkungan raceway cincin luar bertepatan dengan pusat galas, yang membolehkan sudut menyelaraskan diri 1-2.5 °, yang dapat mengimbangi penyimpangan lenturan aci atau pemasangan.

2. Jenis Roller

Terdapat dua jenis: penggelek simetri dan penggelek asimetri.

Penggelek simetri: Penggelek sfera diatur secara simetri, mengoptimumkan pengagihan beban dan mengurangkan geseran, sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi.

Penggelek Asimetri: Penggelek berbentuk tidak teratur dengan tulang rusuk tetap pada cincin dalaman, kini kebanyakannya digunakan dalam senario penyelenggaraan.

3. Struktur sangkar

Jenis biasa termasuk Jenis E, CA, CC, dan MA:

Jenis E: Menggunakan penggelek sfera simetri, tanpa tulang rusuk tetap pada cincin dalaman tetapi tulang rusuk tengah bergerak yang dipandu oleh sangkar. Sangkar ini adalah struktur setem keluli dua keping.

Jenis CA: Mengadopsi sangkar mesin tembaga yang penting, dengan tulang rusuk kecil di kedua -dua belah cincin dalaman dan tiada bebibir tengah. Penggelek diatur secara simetri, menawarkan ketegaran dan rintangan impak yang tinggi.

Jenis CC: Menggunakan sangkar keluli cap split, tanpa tulang rusuk pada cincin dalaman dan spacer bergerak di antara penggelek, mengurangkan berat badan, menurunkan geseran, dan meningkatkan kelajuan yang mengehadkan.

Jenis MA: Mempunyai sangkar tembaga aloi pepejal, dengan sangkar pepejal dua babak yang dipandu oleh cincin luar. Permukaan diameter luar adalah sfera, dan cincin dalaman mempunyai tulang rusuk tetap. Reka bentuk yang dipandu luar meningkatkan rintangan kesan.

4. Pemilihan pelepasan

Galas roller sfera untuk skrin bergetar mempunyai pelbagai pelarasan pelepasan yang luas, biasanya kumpulan C3-C4, untuk menyesuaikan diri dengan penjanaan haba dan pengembangan aci di bawah keadaan getaran.

Iii. Proses pembuatan

1. Pemilihan Bahan

Keluli galas kromium karbon tinggi (contohnya, GCR15) biasanya digunakan untuk memastikan rintangan, kekerasan, dan kekuatan keletihan yang baik. Bagi galas dengan keperluan khas, bahan prestasi yang lebih tinggi seperti keluli galas karburized boleh diterima pakai.

2. Proses Pemesinan

Termasuk perubahan cincin dalaman/luaran, pengisaran raceways, membentuk dan mengisar penggelek, dan lain -lain. Ketepatan pemesinan yang tinggi diperlukan untuk memastikan toleransi dimensi dan toleransi geometri spesifikasi memenuhi galas, dengan itu menjamin prestasi dan hayat perkhidmatan. Sebagai contoh, toleransi dimensi biasanya P6, dan toleransi berjalan adalah P5.

3. Proses rawatan haba

Komponen galas menjalani pelindapkejutan, pembiakan, dan rawatan haba yang lain untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan, meningkatkan prestasi komprehensif galas.

4. Proses rawatan permukaan

Untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dan rintangan keletihan, rawatan permukaan khas seperti nitriding dan penyaduran krom keras boleh digunakan untuk permukaan galas.

5. Proses pemasangan

Cincin dalaman/luaran yang diproses, penggelek, sangkar, dan komponen lain dipasang. Semasa perhimpunan, pelepasan dan ketepatan pemasangan dikawal ketat untuk memastikan operasi yang lancar dan boleh dipercayai.