Galas Penggelek Silinder Empat Baris

Galas Gelek Silinder Empat Baris: Ciri, Proses dan Garis Panduan Aplikasi

Galas penggelek silinder empat baris adalah sejenis galas dengan kelebihan unik dan aplikasi yang luas. Di bawah adalah pengenalan terperinci:

Kelebihan Produk

Kapasiti Galas Beban Jejari Tinggi: Dilengkapi dengan empat baris penggelek, galas penggelek silinder empat baris boleh mengagihkan beban jejarian ke lebih banyak titik sentuhan dengan berkesan. Kapasiti galas beban mereka adalah lebih kurang dua kali ganda daripada galas penggelek silinder dua baris, membolehkannya menahan daya jejarian yang besar dan menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja beban berat.

Pekali Geseran Rendah: Sentuhan linear antara penggelek dan raceway menghasilkan pekali geseran kecil, yang mengurangkan kehilangan tenaga, meningkatkan kecekapan pengendalian peralatan, meminimumkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas.

Ketepatan Putaran Tinggi: Biasanya dihasilkan mengikut toleransi dimensi luaran P6 dan piawaian ketepatan larian P5, mereka boleh memastikan ketepatan putaran aci dan menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan operasi peralatan.

Prestasi Pelesapan Haba Cemerlang: Reka bentuk penggelek empat baris menyediakan kawasan permukaan pelesapan haba yang lebih besar, yang membantu menghilangkan haba secara berkesan semasa operasi berkelajuan tinggi atau beban tinggi, mengurangkan suhu galas dan meningkatkan kestabilan haba galas.

Ciri-ciri Produk

Struktur Padat: Galas penggelek silinder empat baris mempunyai struktur padat dan ketegaran yang tinggi. Mereka boleh mencapai kapasiti galas beban yang tinggi dalam ruang yang terhad, memenuhi keperluan peralatan untuk saiz dan prestasi galas.

Kebolehpisahan: Sebagai galas boleh dipisahkan, gelang dan pemasangan elemen bergoleknya boleh diasingkan dengan mudah, memudahkan pembersihan galas, pemeriksaan, pemasangan dan pembongkaran.

Sangkar Terpelbagai: Struktur sangkar termasuk loyang pepejal, tiang yang dikimpal dan jenis besi tuang. Sangkar yang sesuai boleh dipilih berdasarkan keperluan aplikasi dan keadaan kerja yang berbeza untuk memastikan pengedaran roller seragam dan pelinciran yang baik.

Cincin Dalaman Boleh Tukar: Cincin dalam tidak mempunyai rusuk, membenarkan pemasangan berasingan cincin dalam dan pemasangan cincin luar. Selain itu, cincin dalam boleh ditukar ganti, menjadikan penyelenggaraan dan penggantian galas lebih mudah dan cekap.

Proses Pengilangan

Pemesinan Ketepatan: Laluan lumba dan permukaan penggelek memerlukan pengisaran ketepatan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Sebagai contoh, proses pemesinan serentak dua baris laluan lumba dengan roda pengisar berkembar boleh meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan.

Rawatan Haba: Cincin dalam, cincin luar dan penggelek biasanya menjalani rawatan pengkarburan permukaan dan pengerasan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus, meningkatkan ketahanan galas dan rintangan keletihan.

Proses Pemasangan: Kelegaan pemasangan dan kelegaan dalaman mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan ketepatan dan kestabilan putaran galas. Sementara itu, perhatian harus diberikan kepada kedudukan pemasangan sangkar dan susunan susunan penggelek untuk mengelakkan kesilapan pemasangan.

Kaedah Penggunaan

Pemasangan yang Betul: Semasa pemasangan, ketepatan muat antara galas, aci, dan perumahan galas hendaklah dipastikan, dan kaedah pemasangan yang sesuai seperti pemasangan panas atau pemasangan sejuk hendaklah diguna pakai. Untuk galas penggelek silinder empat baris yang digunakan dalam kilang penggelek, perhatian harus diberikan kepada kelegaan galas dan perhubungan pasangan semasa pemasangan untuk memastikan operasi normal.

Pelinciran yang munasabah: gris atau minyak pelincir yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan keadaan kerja galas. Keadaan pelinciran harus diperiksa dengan kerap, dan gris harus diisi semula atau diganti tepat pada masanya. Secara amnya, dalam keadaan kerja suhu tinggi, berkelajuan tinggi atau beban berat, gris dengan rintangan suhu tinggi yang baik dan prestasi anti haus harus dipilih.

Penyelenggaraan Tetap: Status operasi galas, termasuk suhu, getaran, dan bunyi bising, perlu diperiksa dengan kerap. Jika terdapat sebarang keadaan abnormal, mesin hendaklah dimatikan untuk pemeriksaan dengan segera. Selain itu, galas harus dibersihkan dan diperiksa secara berkala untuk memeriksa kecacatan seperti haus, retak, dan spalling pada raceway, penggelek, sangkar dan komponen lain.

Skop Berkenaan

Industri Metalurgi: Terutamanya digunakan dalam bahagian leher gulung kilang gelek, termasuk gulung sandaran, gulung perantaraan, dan gulung kerja plat, produk panjang dan kilang gelek keluli seksyen. Ia juga boleh digunakan dalam peralatan rolling lain seperti kilang mekar.

Jentera Berat: Galas penggelek silinder empat baris juga digunakan secara meluas dalam peralatan jentera berat yang perlu menahan beban jejarian yang tinggi, seperti jentera perlombongan dan kotak gear besar.

Nota

Elakkan Beban Paksi: Galas penggelek silinder empat baris tidak dapat menahan daya paksi. Beban paksi harus dielakkan semasa penggunaan, jika tidak, galas mungkin rosak.

Cegah Operasi Lebih Beban: Walaupun galas penggelek silinder empat baris mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi, operasi beban lampau masih harus dielakkan untuk mengelakkan menjejaskan hayat perkhidmatan galas.

Kekalkan Kebersihan: Perumah galas dan galas hendaklah sentiasa bersih untuk mengelakkan bendasing seperti habuk dan serpihan daripada memasuki bahagian dalam galas dan menjejaskan operasi normalnya.

Pembungkusan dan Pengangkutan

Pembungkusan: Galas penggelek silinder empat baris biasanya menggunakan kaedah pembungkusan khusus. Sebagai contoh, setiap set galas dibalut dengan kertas anti karat, ditutup dengan beg plastik, dan kemudian diletakkan di dalam kotak pembungkusan kayu dengan pelapik kusyen untuk mengelakkan perlanggaran dan kerosakan semasa pengangkutan.

Pengangkutan: Getaran dan impak yang kuat harus dielakkan semasa pengangkutan. Alat pengangkutan khas dan kaedah penetapan harus diguna pakai untuk memastikan kestabilan galas semasa pengangkutan. Sementara itu, perhatian harus diberikan kepada suhu dan kelembapan persekitaran pengangkutan untuk mengelakkan galas daripada terjejas oleh kelembapan dan suhu tinggi.