Penyelesaian Galas Sindermir yang Dioptimumkan

Galas Sindermir: Ciri, Proses dan Garis Panduan Aplikasi

Galas Sindermir ialah galas khusus yang direka untuk kilang gelek sejuk berbilang roll seperti Kilang Sindermir, yang menampilkan ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi. Di bawah adalah pengenalan terperinci:

Kelebihan Produk

Ketepatan Tinggi: Galas Sindermir mencapai julat ketepatan dari gred P5 hingga P2, yang boleh memenuhi keperluan ketat kilang gelek untuk ketepatan putaran galas, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk yang digulung.

Kapasiti Galas Beban Kuat: Tekanan unit galas sokongan untuk Kilang Sindermir adalah 2-4 kali ganda daripada galas biasa, dan nilai PV (hasil tekanan unit galas dan halaju linear) ialah 3-20 kali ganda daripada galas biasa. Oleh itu, Galas Sindermir perlu mempunyai kapasiti galas beban yang kuat untuk menahan daya gelek yang besar.

Hayat Perkhidmatan Panjang: Dengan menggunakan bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju, hayat perkhidmatan Galas Sindermir telah dipertingkatkan dengan ketara. Sebagai contoh, galas khusus yang dibangunkan oleh Wafangdian Sindermir Bearing Manufacturing Co., Ltd. untuk industri jentera perlombongan boleh menggandakan hayat perkhidmatan.

Ciri-ciri Produk

Struktur Terpelbagai: Galas Sindermir terutamanya termasuk galas roller sfera, galas roller silinder, galas roller tirus dan galas bebola alur dalam. Jenis galas yang berbeza mempunyai ciri-ciri struktur yang berbeza dan senario yang boleh digunakan untuk memenuhi keperluan bahagian-bahagian yang berbeza bagi kilang gelek.

Bahan Berkualiti Tinggi: Keluli galas ketulenan tinggi seperti GCr15SiMn dan GCr18Mo biasanya diguna pakai. Bahan ini mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan keliatan yang baik, membolehkan prestasi yang stabil dalam persekitaran kerja yang keras.

Prestasi Pengedap Cemerlang: Memandangkan sejumlah besar habuk dan skala dijana semasa proses penggulungan, Galas Sindermir biasanya dilengkapi dengan prestasi pengedap yang sangat baik untuk menghalang benda asing tersebut daripada memasuki bahagian dalam galas dan menyebabkan haus atau kegagalan. Kaedah pengedap berbilang seperti pengedap labirin dan pengedap sentuhan diguna pakai.

Proses Pengilangan

Pemesinan Ketepatan: Pengeluar Sindermir Bearing biasanya melabur banyak dalam memperkenalkan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi, seperti mesin pengisar CNC, mesin pelarik CNC dan mesin superfinishing roller, untuk melakukan pemesinan ketepatan pada komponen galas seperti raceway, penggelek dan gelang, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan galas.

Proses Rawatan Haba: Proses rawatan haba lanjutan seperti pelindapkejutan, pembajaan, pengkarburan, dan nitriding diterima pakai untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan haus bahan galas. Sementara itu, struktur dalaman galas dioptimumkan untuk meningkatkan hayat keletihan mereka.

Proses Pemasangan: Semasa pemasangan, kelegaan pemasangan dan kelegaan dalaman galas mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan ketepatan dan kestabilan putaran. Selain itu, perhatian harus diberikan kepada urutan pemasangan dan kaedah untuk mengelakkan kerosakan pada galas.

Kaedah Penggunaan

Pemasangan yang Betul: Semasa pemasangan, ketepatan muat antara galas, aci, dan perumahan galas hendaklah dipastikan. Kaedah pemasangan yang sesuai seperti pemasangan panas atau pemasangan sejuk hendaklah diguna pakai untuk mengelakkan kerosakan galas. Perhatian harus diberikan kepada kebersihan galas semasa pemasangan untuk mengelakkan bendasing daripada memasuki bahagian dalam.

Pelinciran yang munasabah: gris atau minyak pelincir yang sesuai hendaklah dipilih untuk pelinciran mengikut jenis galas dan keadaan kerja. Jumlah pengisian gris hendaklah sesuai, secara amnya menyumbang 1/3-1/2 ruang dalaman galas. Kualiti dan kuantiti gris harus diperiksa dengan kerap, dan gris harus diisi semula atau diganti tepat pada masanya.

Penyelenggaraan Tetap: Status operasi galas, seperti suhu, getaran, dan bunyi bising, perlu diperiksa dengan kerap. Jika terdapat sebarang keadaan abnormal, mesin hendaklah dimatikan untuk pemeriksaan dengan segera. Galas harus dibersihkan dan diperiksa dengan kerap untuk memeriksa sama ada komponen seperti raceway, penggelek, dan gelang mempunyai kecacatan seperti haus, retak atau spalling. Jika kecacatan ditemui, galas harus diganti dengan segera.

Skop Berkenaan

Industri Metalurgi: Terutamanya digunakan dalam kilang bergolek sejuk berbilang roll, seperti kilang bergolek 20 tinggi, kilang bergolek 18 tinggi, kilang bergolek 12 tinggi dan kilang bergolek 8 tinggi. Ia juga boleh digunakan dalam peralatan penggulungan lain seperti kilang gelek panas dan kilang temper.

Industri Jentera Perlombongan: Digunakan dalam peralatan perlombongan seperti penghancur rahang, penghancur kon, penghancur impak, penghancur impak aci menegak, skrin bergetar dan penyuap bergetar.

Nota

Elakkan Operasi Lebih Beban: Walaupun Galas Sindermir mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi, operasi beban lampau masih harus dielakkan semasa digunakan untuk mengelakkan kegagalan galas pramatang.

Cegah Kesan pada Galas: Semasa pemasangan, pembongkaran dan penggunaan, kesan pada galas harus dielakkan untuk mengelakkan kerosakan pada komponen dalaman.

Pastikan Galas Bersih: Perumah galas dan galas hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan bendasing seperti habuk dan skala daripada memasuki bahagian dalam galas dan menjejaskan operasi normalnya.

Pembungkusan dan Pengangkutan

Pembungkusan: Sindermir Bearing biasanya menggunakan kaedah pembungkusan khusus. Sebagai contoh, setiap set galas dibalut dengan kertas anti karat, ditutup dengan beg plastik, dan kemudian diletakkan di dalam kotak pembungkusan kayu dengan pelapik kusyen untuk mengelakkan perlanggaran dan kerosakan semasa pengangkutan.

Pengangkutan: Getaran dan impak yang ganas harus dielakkan semasa pengangkutan. Alat pengangkutan khas dan kaedah penetapan harus diguna pakai untuk memastikan kestabilan galas semasa pengangkutan. Sementara itu, perhatian harus diberikan kepada suhu dan kelembapan persekitaran pengangkutan untuk mengelakkan galas daripada terjejas oleh kelembapan dan suhu tinggi.