Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...
Produktiviti: 300000 sets
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: Dalian China
Port: Dalian Port,Shanghai Port
Penggerudian dan Pengilangan: Kelebihan, Ciri, dan Proses Utama
Penggerudian dan penggilingan adalah teknologi pemotongan komposit yang digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal, menggabungkan penggerudian (untuk lubang, benang) dan penggilingan (untuk pesawat, alur, kontur berbentuk khas). Ia boleh dilaksanakan melalui mesin penggerudian biasa atau pusat CNC, yang meliputi senario pengeluaran dari satu keping ke pengeluaran besar-besaran, dan penting dalam industri jentera, automotif, dan elektronik. Berikut adalah pecahan ringkas aspek terasnya:
I. Kelebihan Teras
1. Kecekapan Komposit Tinggi
Ia mengintegrasikan pelbagai proses (penggerudian → reaming → penggilingan) pada satu mesin, mengurangkan pemindahan bahan kerja dan mengepung masa. Ini memotong masa pemprosesan tunggal sebanyak 30% ~ 50% berbanding dengan peralatan berasingan, dan sesuai untuk bahagian-bahagian yang gabungan ciri "lubang + kontur".
2. Fleksibiliti yang kuat
- Skop lebar: Pengendalian penggerudian φ0.1mm ~ φ500mm lubang (melalui, buta, berulir); Pengilangan proses pesawat, slot, dan lengkung 3D.
-Kesesuaian bahan: Bekerja dengan logam (keluli, aluminium, titanium), bukan logam (plastik, komposit), dan bahan keras ke mesin melalui pelarasan alat/parameter.
- Fleksibiliti batch: Sesuai dengan kelompok kecil (mesin biasa) dan pengeluaran besar -besaran (pusat CNC dengan penukaran program cepat).
3. Ketepatan yang dikawal
Pengilangan penggerudian biasa mencapai IT10 ~ IT8 toleransi dan Ra3.2 ~ Ra12.5μm kekasaran; Versi CNC mencapai IT7 ~ IT5 dan Ra0.8 ~ Ra3.2μm. Pemprosesan mesin yang sama mengurangkan kesilapan pengapit, memastikan toleransi kedudukan dalam 0.02 ~ 0.05mm.
4. Keberkesanan kos
Pilihan peralatan berkisar dari mesin bangku yang berpatutan ke pusat CNC, mengelakkan pembelian "gerudi + kilang" berasingan. Alat standard dan operasi CNC automatik (mengurangkan buruh) kos jangka panjang yang lebih rendah.
Ii. Ciri -ciri utama
1. Alat teras yang dibezakan
- Alat penggerudian: latihan twist, reamers, paip (simetri berputar, memberi tumpuan kepada pemindahan cip).
- Alat Pengilangan: Mills Face, Mills End, Mills yang Dibentuk (Multi-Edge Spiral, memberi tumpuan kepada kecekapan pemotongan dan kualiti permukaan).
2. Mod gerakan komposit
- Penggerudian: Putaran alat berkelajuan tinggi + suapan paksi (trajektori linear).
- Pengilangan: Putaran alat + bahan kerja x/y/z-paksi suapan (trajektori linear/melengkung laras).
- Peningkatan CNC: Hubungan pelbagai paksi membolehkan pemprosesan permukaan melengkung kompleks.
3. Keperluan Pencocokan Parameter
Parameter (kelajuan, kadar suapan, kedalaman pemotongan) berbeza mengikut bahan dan proses:
- Penggerudian: perlawanan kelajuan/makanan (lebih rendah untuk bahan keras, lebih tinggi untuk yang lembut).
- Pengilangan: Pemotongan keseimbangan/makanan (dalam/besar untuk kasar, cetek/kecil untuk penamat).
4. Penyejukan yang disasarkan
- Penggerudian: Penyejukan luaran + dalaman (fokus pada pemindahan cip dan pelesapan haba).
- Pengilangan: Penyejukan semburan tekanan tinggi (fokus pada pelinciran dan penyejukan seragam).
Iii. Pautan proses utama
1. Penyediaan awal
- Clamping: Gunakan Vices, Chucks, atau Fixtures; Selaras dengan koordinat mesin untuk CNC.
- Pemilihan Alat: Pilih latihan dengan diameter lubang, pemotong penggilingan dengan jenis pemprosesan; Gunakan alat karbida untuk bahan keras.
- Tetapan parameter: Laraskan kelajuan/suapan berdasarkan peralatan, alat, dan bahan.
2. Pemprosesan Teras
- Penggerudian: Penggerudian kasar (elaun rizab) → penggerudian/reaming separuh akhir (bentuk yang betul) → penamat penggerudian/reaming (ketepatan akhir); Ketuk benang jika diperlukan.
- Pengilangan: Pengilangan kasar (keluarkan elaun pukal) → penggilingan separuh akhir (kesilapan yang betul) → penamat penggilingan (memastikan ketepatan); Gunakan penggilingan berlapis untuk alur dan hubungan pelbagai paksi untuk lengkung.
3. Pemprosesan Post & Pemeriksaan
- Pasca pemprosesan: Deburr tepi dan bersih; Sapukan minyak anti-karat ke bahagian logam.
- Pemeriksaan: Periksa dimensi dengan caliper/mikrometer; Sahkan toleransi borang dengan penunjuk dail; Ujian kekasaran permukaan dan konsistensi batch.
Hubungi sekarang